Офсетни мастила

През последните няколко години бяха направени важни иновации във формулировката на офсетните мастила или мастилата "паста", като се върви в крак с еволюциите, белязали графичната индустрия:

• Появата на високотехнологично оборудване за печат с все по-бързи и по-бързи скорости на печат, изискващи мастила с отлична стабилност на печат.

• Разнообразие в гамата от печатни субстрати (рециклирана хартия, по-разнообразни синтетични субстрати и т.н.), изискващи повече и повече универсални мастила.

• Развитие на законодателството в областта на околната среда (емисии на ЛОС, рециклиране на опаковки и т.н.).

За да опознаем по-добре тези мастила, предлагаме да разгледаме следните точки:

● формулировка

● сушене

● различни видове мастило

● мастилени профили

● отстраняване на проблеми

Формулиране

Съставите на офсетовото мастило се основават на следните съставки:

Компонент	Съдържание	Основни функции
Сикативни растителни масла (соя, ленено семе, дърво, рапица)	20-40 процента	Растителните масла се използват за разтваряне на смолите, омокряне и покриване на пигмента и оказват влияние върху изсъхването.
Нефтени (алифатни, парафинови и др.) или разредители на растителна основа	3-40 процента	Разредителите първо се използват за разтваряне на смолите и след това за получаване на реологичните свойства на крайното мастило.
Модифициран колофон или смоли на маслена основа	30-35 процента	Основни съставки на лакове (смоли плюс масла), които определят необходимите реологични, фиксиране, лепкавост и др. свойства на мастилото.
Органични или минерални пигменти	10-20 процента	Оцветяващи материали, избрани в зависимост от необходимите приложения и устойчивост.
Добавки: пълнители, восъци, изсушители и др	1-8 процента	Тези продукти определят или влияят на специфични свойства като реология, устойчивост на абразия, изсушаване и др.

Типична формула за офсетно мастило

Мастила на основата на растително масло

Лаковете и разредителите, използвани във формулата на тези мастила, са изключително растителни и възобновяеми. Въпреки това пълнителите, пигментите и изсушителите са на минерална основа. Поради тази причина никое мастило не е 100 процента растително.

Тези мастила осигуряват множество предимства за принтера:

• По-добър трансфер, осигуряващ по-интензивни, по-лъскави цветове и намалена консумация на мастило.

• По-добра стабилност на мастило/вода, позволяваща високоскоростен печат (до 18000 листа/час) и намалени отпадъци.

• По-добро управление на околната среда: намаляване на ЛОС (летливи органични съединения), по-лесно рециклиране на печатни материали и др.

Те обаче имат силна миризма и не могат да се използват за отпечатване на опаковки на хранителни продукти, тъй като могат да имат неблагоприятен ефект върху органолептичните свойства на опакованите стоки.

Сушене

Съхненето на мастилото е комбинация от физическо явление "проникване в основата" и химическо явление "въздушно окисление".

Проникване в основата

По време на печат, веднага след като мастилото се отложи върху субстрата, определени съставки на мастилото проникват в субстрата. Това са течни компоненти на мастилото, т.е. минерални или растителни разредители. Минералните разредители, които са по-течни, имат тенденция да проникват по-бързо от растителните разредители.

Това проникване е много зависимо от вида на отпечатания субстрат.

Върху хартия и картон бързината и лекотата, с която те проникват, зависи от качеството, състоянието на повърхността и порьозността на основата. Колкото по-порьозен е субстратът, толкова по-бързо е проникването.

Сушене на конвенционално офсетно мастило

В случай на неабсорбиращи основи, като паус или синтетични основи, не се получава проникване. Сушенето е изцяло чрез окисляване на въздуха.

Окисляване на въздуха

Това химическо явление започва веднага щом отпечатъкът напусне пресата. Въздушното окисляване съответства на втвърдяването на лаковете в мастилото чрез химичен процес, който възниква при контакт с кислорода във въздуха. В първия етап реакцията започва на повърхността на мастиления филм и след това се разпространява по цялото тяло на филма.

Този механизъм на окисляване на въздуха може да се ускори на самата преса чрез добавяне на изсушаващи агенти, като например Triple Drying Agent, към мастилото.

Балансът между проникване/окисляване на въздуха

Съхненето на мастилото, независимо от неговата формула, включва двата гореспоменати феномена. Чрез регулиране на сикативността на мастилото, балансът може да бъде превключен към проникване или въздушно окисляване.

Различни видове мастило

Именно на базата на този баланс, който определя режима на съхнене, могат да се разграничат 3 вида мастила: овърнайт мастила, полунощни мастила и сикативни мастила.

Нощни мастила

● Тези мастила са само леко сикативни:практически няма окисляване на въздуха. Благодарение на подобренията в суровините (смоли и др.), тяхното втвърдяване и сушене, преди доста умерено, са значително подобрени.
С този тип мастило кутията с мастило може да бъде оставена отворена няколко дни, а мастилото да остане в канала за повече от 24 часа, без да се образува суха кожа на повърхността.

● Предпазни мерки

Тъй като мастилата изсъхват за една нощ главно чрез проникване, те могат да причинят проблеми с отпечатването върху някои субстрати, като хартии с неабсорбиращо или матово покритие.

● Полунощни мастила

Полунощните мастила са умерено сикативни. Следователно те изсъхват по-бързо, което позволява обработката на разпечатките няколко часа след отпечатването. Условията за печат, видът и качеството на субстрата са критерии, които оказват значително влияние върху съхненето и следователно колко бързо отпечатъците могат да бъдат изрязани и сгънати.

● Предпазни мерки

Въздушното окисление на мастилото води до образуване на суха кожа на повърхността на мастилото в кутии, които са били оставени отворени, или в канали за мастило след около дванадесет часа. За да забавите това явление, препоръчваме да покриете повърхността на кутиите с целофан и да напръскате антиоксидант (Anti Drying A11) върху каналите за мастило и ролките за спирания, по-дълги от това време.

● Сикативни мастила

Тези мастила съдържат високо съдържание на изсушаващ агент. Скоростта на съхнене на повърхността и в дълбочина е много бърза, около 2 до 3 часа. Поради тази причина те се препоръчват за печат на хартия с матово покритие, неабсорбиращи субстрати и синтетика.

● Предпазни мерки

Съхненето започва веднага щом мастилото влезе в контакт с въздуха. Трябва да се внимава да се гарантира липсата на повърхностна кожа в кутията, за да се избегне въвеждането на частици сухо мастило в канала за мастило (риск от хики). Ако пресата е спряна за повече от 30 минути, трябва да се напръска антиоксидант (Anti Drying A11) върху канала за мастило и ролките.

Въпреки тази класификация, последните постижения в химията направиха възможно разработването на мастила, които са все по-гъвкави по отношение на тяхното поведение и работни характеристики.

Поради тази причина ние разработихме „Профил на мастилото“ за всяка от нашите гами Process Color, което позволява да се препоръча най-подходящото мастило като функция на субстрата и качеството на печата.

Профили на мастилото

Ефективността на диапазоните на цветовете на процеса се описва според 6 критерия, представени графично от профила на мастилото.

На всеки критерий се присвоява проста оценка между 1 и 6:

Пример: LOGO 18000 Процесни цветове

1=средна до ниска производителност.

6=отлично представяне.Чрез визуализиране на техническия профил на диапазона Process Color, принтерът може да предвиди поведението на мастилото върху пресата, както и качествените резултати от печата, при условие че е избран подходящ субстрат.

Дефиниции на критерии за ефективност на мастилото:

Свежест на канала:Способност на мастилото да не изсъхва, както на преса, така и в отворени кутии.

Настройка:Способност на отпечатаното мастило да не остава лепкаво при докосване (състояние сухо на допир). Той дава индикация за скоростта, с която мастилото прониква в субстрата: ако настройката е бърза (с други думи, сухо на допир в рамките на една минута след отпечатването), рискът от отпечатване е значително намален.

Сила на цвета:Способност на мастилото да дава максимална оптична плътност с минимално мастило.

Гланц:Интензитет на светлината, отразен от сухия мастилен филм (много зависи от състоянието на повърхността на субстрата).

Устойчивост на триене:Способност на сухия мастилен филм да издържа на триене и абразия.

Скорост на сушене:Време, необходимо за постигане на пълно втвърдяване на мастиления филм чрез окисляване на въздуха.

Ние анализирахме всички различни типове субстрати, използвани в офсетовия печат, според критериите за абсорбция, състояние на повърхността и абразивност, както е дефинирано по-долу. Този анализ даде възможност за създаване на таблици с препоръки за различни серии мастила.

Без покритие	**
Матово покритие	**
Гланцово покритие	***
Лека хартия	**
Картон	***
Неабсорбиращи основи (1)	*
Синтетични субстрати (2)	♦

*** Напълно подходящ ** Подходящ * Необходим е тест ♦ Не е подходящ

Пример: Препоръка за гамата LOGO 18000 Process Colors като функция от типа на субстрата.

Дефиниции на критерии за ефективност на субстрата:

Абсорбция: Способността на субстрата да абсорбира част от компонентите на отпечатаното мастило.

Състояние на повърхността: Характеризира повърхностния релеф на основата (плоска или неравна). Абразивност: Способността на субстрата да разваля сухия мастилен филм чрез триене.

Отстраняване на неизправности

Инциденти

1. Бране

2. Деформация в стека

3. Двоен печат
Необичайна сила на натиск и замъглени точки.

4. Подвързване на табелата
Влошаване на печатащите зони и/или зърнистите зони (непечатаеми зони).

5. Скуминг Блокиране

6. Разпечатки извън регистъра

7. Прихващане

8.Неправилно сушене

9.Хики

10. Биговане
Деформация на субстрата, главно в опашния край.

11. Пудрене
Твърдите мастила остават на повърхността.

12. Лошо улавяне
Способността на едно мастило да се приема от друго, когато все още не е изсъхнало (това явление се отнася само за печат мокро върху мокро).

13. Кърлинг
Прекомерна деформация на отпечатания материал в стека (прекомерно извиване над 4 cm/m).

14.петна
Неправилен външен вид (главно върху плътни печатни области).

15. Нанасяне на мъх
Разхлабена хартия, натрупана върху одеялото.

16. Натрупване / натрупване
Натрупване на мастило върху областите на изображението на одеялото

17. Улуци

Фантомен ефект
Повторно появяване на предишния тираж или тиражът в ход, но извън смяна.

Вероятни причини и средства за отстраняване

1. Бране (обратно към инциденти)

причина	Хартията е твърде крехка (лошо покритие или лоша структура).
Лекарство	Сменете хартията, разредете мастилото или използвайте по-подходящо мастило (по-малко лепкаво). AddAnti Tack Compound (3 процента максимум) или Arctic Thinner 501 (3 процента максимум).
причина	Рестартиране след продължително спиране на пресата.
Лекарство	Напръскайте Rototack стартов аерозол върху ролките. Нанесете малко разредител (Artic Thinner 501) върху ролките. Почистете ролките. Почистете одеялата.
причина	Температурата на печатницата е твърде ниска.
Лекарство	Разредете мастилото, преди да рестартирате печата. .
причина	Прекомерно овлажняване.
Лекарство	Намалете овлажняването.
причина	Прекален натиск на одеяло/хартия.
Лекарство	Проверете налягането на одеялото/цилиндъра, противоналягането и капаците на цилиндъра.
причина	Одеялото има твърде много "афинитет" към мастилото.
Лекарство	Нанесете талк върху одеялата.

2. Деформация в стека (обратно към инциденти)

причина	Субстратът е съхраняван неправилно.
Лекарство	Преди печат: съхранявайте в оригиналната опаковка при температура около 20 градуса и относителна влажност 60 процента за период, определен от температурата спрямо обема на стека. По време на печат: между сериите не се колебайте да покриете палетите, за да избегнете явления на деформация.
причина	Прекомерна или нередовна употреба на прах против оцветяване.
Лекарство	Адаптирайте количеството на праха против залепване и неговия размер на частиците към извършваната работа. Почистете дюзите за пръскане на прах.
причина	Излишна вода, главно по ръбовете на хартията.
Лекарство	Намалете или регулирайте равномерността на овлажняването.

3. Двоен печат, необичайна сила на натиск и замъглени точки.
(обратно към случките)

причина	Субстратът е деформиран преди печат.
Лекарство	Сменете субстрата. Избягвайте значителни разлики в относителната влажност и температурата между зоните за съхранение и печат. Поставете хартията в печатницата няколко часа преди печат.
причина	Одеялото не е достатъчно стегнато.
Лекарство	Стегнете отново одеялото.
причина	Излишно налягане.
Лекарство	Проверете капаците на цилиндрите.
причина	Разхлабен отпечатъчен цилиндър или скоби на трансферен цилиндър.
Лекарство	Нагласете щипките (носете петите на щипките).
причина	Лепкавостта на мастилото е твърде висока.
Лекарство	Добавете Anti Tack Compound (3 процента максимум) или Arctic Thinner 501 (3 процента максимум) към мастилото.

4. Подвързване на плочата, влошаване на печатащите зони и/или зърнистите зони (непечатаеми зони).

(обратно към случките)

причина	Абразивни частици от хартиеното покритие, отложени върху одеялата.
Лекарство	Предварително лакирайте основата. Ако е възможно, поставете първата група под налягане само с овлажняване.
причина	Предварително чувствителна плоча, изложена твърде дълго на светлина.
Лекарство	Преработете плочата. Защитете плаката по време на тиражи и нанесете дъвка по време на спиране на печатната машина.
причина	Качеството на плаката не отговаря на дължината на печата.
Лекарство	Правилно третирайте плочите във фурната.
причина	Формуващите валяци са неправилно регулирани (прекалено високо налягане).
Лекарство	Регулирайте настройките на ролката.
причина	Излишно налягане в цилиндъра на плочата/цилиндъра на одеялото.
Лекарство	Регулирайте натиска. Проверете капаците на цилиндрите.
причина	Прекомерна твърдост на ролките.
Лекарство	Деглазирайте ролките с Roline Arctic Deglazer или ги сменете.
причина	Ненормално движение на формиращите ролки (при определени преси, оборудвани с формовъчни ролки, се препоръчва използването на специални висококачествени или обработени в пещ плочи).
Лекарство	Сменете втулките или ролките.
причина	Злоупотреба със системи за премахване на хики (делта ефект).
Лекарство	Използвайте системата пестеливо (по-малко от 1 минута).
причина	Водата е твърде кисела.
Лекарство	Коригирайте pH, за да получите изходен разтвор в рамките на нормите.
причина	Водата е твърде твърда.
Лекарство	Проверете твърдостта на водата.

5. Изхвърляне, блокиране (обратно към инциденти)

причина	Повърхността или покритието на хартията са чупливи. Неправилно съотношение между повърхностното напрежение на изходния разтвор / повърхностната енергия на плочата (ST < SE).
Лекарство	Подобрете преноса на изходния разтвор, като проверите дозировката му и, ако е необходимо, добавете подобряващ преноса агент. Преработете плочата.
причина	Хартията е твърде алкална.
Лекарство	Регулирайте отново баланса вода/мастило.
причина	Окисляване на плочата поради недостатъчно или неправилно гумиране.
Лекарство	Почистете плочата с деоксидиращ разтвор, последвано от леко гумиране.
причина	Амортисьорите са запушени.
Лекарство	Проверете/почистете овлажняващите ролки и дозиращите модули.
причина	Частично подуване на одеялото поради прекомерна употреба на деглазер.
Лекарство	Смени одеялото.
причина	Твърде висока температура в ролките за мастило (мастилото става по-течно).
Лекарство	Намалете температурата и скоростта на печат, сменете мастилото и рестартирайте печата.
причина	Прекомерно мастило.
Лекарство	Намалете мастилото. Използвайте мастило с по-висока цветова интензивност.
причина	Лепкавостта на мастилото е твърде ниска.
Лекарство	Използвайте по-лепкаво мастило.
причина	Мастилото е твърде разредено.
Лекарство	Отворете нова кутия с мастило.
причина	Мастилото е твърде сикативно.
Лекарство	Използвайте по-малко сикативно мастило.

6. Разпечатки извън регистъра (обратно към инциденти)

причина	Лоша стабилност на размерите на хартията (хартиени влакна в грешна посока) и излишна вода.
Лекарство	Винаги отпечатвайте субстрата с хартиени влакна, успоредни на цилиндрите.
причина	Опъването на одеялото е неправилно.
Лекарство	Затегнете отново.
причина	Неподходящи капаци на цилиндри.
Лекарство	Адаптирайте капаците на цилиндрите, за да ги коригирате, ако е възможно.
причина	Щипките са разхлабени поради неправилна настройка и/или лепкаво мастило.
Лекарство	Регулирайте клиповете.
причина	Хартията е деформирана след няколко печата и/или високо ниво на мастило.
Лекарство	Намалете мастилото.

7. Прихващане (обратно към инциденти)

причина	Оптичната плътност е твърде висока, извън стандарта.
Лекарство	Отпечатайте с помощта на стандарта Brunner, например, или отпечатайте с помощта на две печатащи единици. Намалете мастилото.
причина	Лошо разпределение на мастилото.
Лекарство	Настройте ролките на формата на печатащия модул.
причина	Неправилно овлажняване.
Лекарство	Коригирайте разтвора на фонтана.
причина	Излишна вода.
Лекарство	Регулирайте баланса вода/мастило.
причина	Деформация на стека поради големи натоварвания. Подредете твърде високо.
Лекарство	Адаптирайте височината на стека според нивото на мастилото и теглото на хартията. Не натрупвайте палети.
причина	Недостатъчно прах против нанасяне.
Лекарство	Регулирайте количеството на праха против оцветяване.
причина	Размерът на частиците на праха против отлагане не е адаптиран към субстрата.
Лекарство	Адаптирайте размера на частиците към теглото на хартията / картона. Използвайте Arctic Vanesse или Arctic Vanesse 15 μm антисептични прахове. Вземете предвид операциите след печат (лакиране, ламиниране).
причина	IR лампи с неправилна температура.
Лекарство	Регулирайте температурата на инфрачервените лампи в зависимост от скоростта на печат, грамажа на субстрата и дали печатате от двете страни. Препоръчителни температури: Горна страна: максимум 35 градуса Обратна страна: максимум 30 градуса.
причина	Намагнитване на хартията.
Лекарство	Използвайте подходяща антистатична система. Правилно заземете пресата. Овлажнете печатницата.
причина	Боравене със стека след печат.
Remède	Спуснете товарача бавно. Работете внимателно с купчините.
причина	Неподходящо мастило.
Лекарство	Сменете мастилото/субстрата. Консултирайте се с доставчика.
причина	Мастилото е твърде емулгирано.
Лекарство	Измийте печатащия модул и стартирайте отново с минимално навлажняване.

8. Неправилно сушене (обратно към инциденти)

причина	Субстратът е твърде кисел (дестабилизиране на баланса вода/мастило).
Лекарство	Проверете pH на изходния разтвор. Сменете субстрата.
причина	Разтворът е твърде кисел.
Лекарство	Проверете и коригирайте изходното решение
причина	Прекомерно мастило.
Лекарство	Намалете количеството мастило.
причина	Прекомерно овлажняване.
Лекарство	Намалете степента на овлажняване. Ако е необходимо, почистете мастилената линия, така че да елиминирате напълно емулсията и рестартирайте с по-малко овлажняване. Проверете налягането на амортизиращите ролки.
причина	Опаковането или покриването с филм е твърде бързо (въздушното окисление на мастиления филм е недостатъчно).
Лекарство	Оставете мастилата да изсъхнат напълно, преди да ги опаковате или покриете с филм.
причина	Мастилото е твърде емулгирано.
Лекарство	Намерете правилния баланс мастило/вода.
причина	Мастилото не изсъхва правилно.
Лекарство	Добавете троен изсушаващ агент (1 процент максимум, тъй като твърде много изсушаващ агент може да попречи на сушенето).
причина	Мастилото не е адаптирано към субстрата
Лекарство	Консултирайте се с доставчика.

9. Хики (обратно към инцидентите)

причина	Хартия с лошо качество (власинки, отлепване на покритието).
Лекарство	Сменете хартията или намалете лепкавостта на мастилото с Anti Tack Compound (3 процента максимум). Извършете цикъл без мастило.
причина	Натрупване на мастило върху амортисьорите и/или ролките на амортисьора.
Лекарство	Измийте овлажняващите ролки. Профилактика: заменете първата ролка с ролка против хикки. Ако повторно гилотинирате хартията, подравнете я добре и избягвайте да правите бракувано рязане.
причина	Използвано мастило от отворени или неправилно защитени контейнери.
Лекарство	Защитете правилно отворените кутии с целофан или чрез пръскане с Anti-drying A11 и отстранете повърхностната кора.
причина	Кожа върху мастилото при отваряне на контейнера.
Лекарство	Сменете контейнера с мастило.

10. Намачкване, деформация на основата, предимно в опашния край.

(обратно към случките)

причина	Хартията е опакована преди печат. Излишна хигрометрия на хартията.
Лекарство	Проверете съхранението на хартията. Съхранявайте хартията в печатницата преди печат.
причина	Деформация на хартията при първото отпечатване поради твърде много мастило или мастило с твърде висока лепливост.
Лекарство	Намалете лепкавостта на мастилото по време на втория печат. Използвайте Anti Tack Compound или Arctic Thinner 501.
причина	Щипките са неправилно регулирани на полето или колелата са неправилно регулирани (твърде високо налягане).
Лекарство	Регулирайте настройките на щипката към редовен натиск. Намалете настройките за натиск на колелата.
причина	Одеялото не е достатъчно стегнато.
Лекарство	Стегнете отново одеялото.

11. Пудрите, твърдите мастила остават на повърхността.

(обратно към случките)

причина	Хартията е твърде пореста, което води до отделяне на свързващото вещество на мастилото от пигмента.
Лекарство	Нанесете грундиращ слой.
причина	Вискозитетът на мастилото е твърде нисък.
Лекарство	Използвайте мастило с по-висок вискозитет.
причина	Съхненето на мастилото е твърде бавно.
Лекарство	Използвайте по-сикативно мастило. Консултирайте се с доставчика.
причина	Намокрянето на водата е прекалено кисело, което води до по-дълго време за сушене.
Лекарство	Коригирайте разтвора на фонтана. За да маскирате явлението, нанесете надпечатен лак.

12. Лошо прихващане, способност на едно мастило да бъде прието от друго, когато още не е изсъхнало (това явление се отнася само за печат мокро върху мокро).
(обратно към случките)

причина

Неподходяща цветова последователност.

Лекарство

Регулирайте последователността на цветовете: Отпечатайте ниски цветни отлагания преди високи цветни отлагания (напр. Виолетово=75 процента червено и 100 процента синьо ⇒ Отпечатайте първо червеното). В случай на лошо улавяне, разредете втория цвят (напр. Виолетов=100 процента червено и 100 процента син ⇒ Разредете синия с подходящ разредител).

13. Извиване, прекомерна деформация на отпечатания материал в стека (прекомерно извиване над 4 cm/m).

(обратно към случките)

причина	Проблем с хартията. Извиване на листа успоредно или перпендикулярно на посоката на пресата (централна област на основната ролка, маса за фудриние, сушилня).
Лекарство	Смени хартията.
причина	Твърде висока хигрометрия или важна промяна в хигрометрията.
Лекарство	Проверете условията за съхранение.
причина	Неподходяща твърдост на одеялото.
Лекарство	Използвайте одеяло с по-твърда повърхност.
причина	Прекомерно овлажняване.
Лекарство	Намалете овлажняването.
причина	Мастилото е твърде лепкаво.
Лекарство	Намалете лепкавостта с Anti Tack Compound (3 процента максимум). Когато печатате големи плътни площи, отпечатайте първо светъл екран (базов печат), който след това позволява дебелината на мастиления филм да бъде намалена при втори печат.

14. Петна, неравномерен външен вид (главно върху плътни печатни области).

(обратно към случките)

причина	Хартията има неравномерна гладкост.
Лекарство	Смени хартията. Сменете мастилото.
причина	Прекомерно овлажняване, което води до намаляване на лепливостта.
Лекарство	Регулирайте овлажняването до минимум.
причина	Мастилото е твърде емулгирано.
Лекарство	Сменете мастилото.
причина	Липса на натиск (натрупване).
Лекарство	Регулирайте настройките за налягане.
причина	Мастило от предишни отпечатъци, отложено върху одеялото.
Лекарство	Разредете мастилото на предишните печатни единици, които се прехвърлят.

15. Власинки, разхлабена хартия, натрупана върху одеялото. (обратно към случките)

причина	Подвързването или повърхността на листа хартия е недостатъчно.
Лекарство	Отпечатайте плътна зона за печат с прозрачно бяло мастило без овлажняване. Извършете цикъл без мастило. Смени хартията.
причина	Ново или лошо изпрано одеяло, което е твърде прилепнало.
Лекарство	Изперете правилно одеялото и нанесете талк.
причина	Прекомерно високо налягане между покриващия цилиндър и цилиндъра за противоналягане.
Лекарство	Регулирайте настройките за налягане.
причина	Мастилото е твърде лепкаво.
Лекарство	Намалете лепкавостта с Anti Tack Compound (3 процента максимум).
причина	Неравномерно подаване на вода към одеялото.
Лекарство	Регулирайте настройките за скорост на измерване на водата.

16. Натрупване/натрупване, натрупване на мастило върху областите на изображението на одеялото.
(обратно към случките)

причина	Счупване на хартиеното покритие от разтвора.
Лекарство	Смени хартията. Увеличете леко овлажняването.
причина	pH на основния разтвор е твърде кисел.
Лекарство	Коригирайте рН на изходния разтвор
причина	Неравномерно овлажняване.
Лекарство	Увеличете скоростта на ролката на овлажняващия резервоар.
причина	Неправилен баланс вода/мастило.
Лекарство	Проверете баланса вода/мастило. Намалете леко алкохолното ниво.
причина	Мастилото е твърде лепкаво.
Лекарство	Омекотете мастилото с Arctic Thinner 501 (3 процента максимум).

17. Улуци (обратно към инциденти)

причина	Неправилно отлагане на мастило.
Лекарство	Неправилно налагане. Проверете движението на ролката на формата. Регулирайте настройките за налягане.

18. Фантомен ефект, повторна поява на предишния тираж или тиражът е в ход, но е извън смяна.

(обратно към случките)

причина	Носено одеяло.
Лекарство	Смени одеялото. Дори ако одеялото изглежда чисто, компресируемият му слой може да бъде променен и фантомното изображение може да се появи по-късно.
причина	Формуващите валяци са неправилно регулирани на мастилените валяци.
Лекарство	Регулирайте настройките за натиск на ролките за форма върху ролките за мастило.